微小孔特種加工

近年來，航空、航天及汽車、化工、電子等行業(yè)產(chǎn)品對微小孔結(jié)構(gòu)（通常將0.3mm 以下的孔稱為微孔，0.3~1mm的孔稱為小孔）的加工需求日益增加，典型的有發(fā)動機燃油噴嘴、渦輪葉片冷卻孔、化纖噴絲板上的異型孔及陀螺儀上的微孔等。這些微小孔往往具有大深徑比、材料強度高等特點。而超聲加工技術(shù)被認為是目前實現(xiàn)微小孔加工的重要手段之一。

微小孔的特種加工方法目前主要有電火花加工、超聲加工、激光加工等。其主要特點是利用電能、熱能、光能以及特殊機械能中的一種實現(xiàn)工件材料的去除。

電火花制孔：

電火花制孔是采用瞬間高能量的電流將孔的金屬材料“燒穿”的方式，因為是融熔態(tài)的“燒穿”，所以孔的內(nèi)壁常掛有熔蝕瘤，孔道不直，出現(xiàn)喇叭孔，孔壁光潔度（粗糙度）不夠。孔內(nèi)部產(chǎn)生重熔層，使金屬表層質(zhì)地變得不均勻。

激光制孔：

激光制孔是利用激光束的熱效應(yīng)在極短的時間內(nèi)將材料加熱至蒸發(fā)，實現(xiàn)材料的蝕除，加工后的孔精度不高，孔質(zhì)量差，另外只適合在薄板材上打孔。

超聲鉆削打孔：

超聲鉆削打孔屬于機械冷加工，使用傳統(tǒng)鉆頭，利用超聲鉆削方式加工，不會產(chǎn)生重熔層，能獲得理想的孔壁形狀和光潔度。超聲加工也能夠加工非導(dǎo)電硬脆材料且加工的表面質(zhì)量較好，此外，加工中工具的損耗較小，微小孔的加工精度采用較小粒度的磨?？梢愿纳迫肟诒肋叺葐栴}。

電火花、激光、超聲制孔對比：